國(guó)內(nèi)瓦楞紙箱模切技術(shù)應(yīng)用的比較廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。

平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切時(shí)刀片同時(shí)切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。

平壓平模切機(jī)有立式半自動(dòng)模切機(jī)和臥式自動(dòng)模切機(jī)之分，立式模切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次～30次，常用于小批量生產(chǎn)加工。

臥式平壓平模壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似，整機(jī)由紙板自動(dòng)輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等部分組成，有的還帶有自動(dòng)清廢裝置，工作安全可靠，自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高。

采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時(shí)以“線接觸”方式進(jìn)行加工，使機(jī)器在模壓時(shí)所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進(jìn)行較大幅面的模切，該方式適合多種材質(zhì)厚度不同的產(chǎn)品模切。但一般圓壓平模切均是?；剞D(zhuǎn)或一回轉(zhuǎn)、兩回轉(zhuǎn)為一個(gè)工作循環(huán)，因此效率低，目前使用較少。

圓壓圓型模切機(jī)進(jìn)入我國(guó)已有20多年歷史，其模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機(jī)中最高的，產(chǎn)品模切精度高，可控制在±1毫米，同時(shí)具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單、安全可靠、設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來(lái)說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流。

其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。

硬切法是指模切時(shí)模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時(shí)，切刀可有一定的切入量，這樣既可保擴(kuò)切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會(huì)因?yàn)榫€速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差。手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對(duì)于某些對(duì)模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

（2）紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。

（3）模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙板纖維變形或伸張，也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

（1）主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。

（2）間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。

（3）前、后定位擺架定位距離過小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排2～3mm距離為宜。

（4）上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。

（5）側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。

（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

（7）操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。

（8）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

（1）紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

（2）印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

（3）紙張（板）厚度過大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理

（4）鋼板下墊紙后易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

（5）模切機(jī)壓力過大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

（6）壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

（7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。